1. 包装材料

热封性能较差。在肉制品的包装过程中，液滴或肉制品的配料碎等细小颗粒常会粘在热封口处，若充当包装袋热封层的薄膜材料选择不当，热封部位夹杂细小颗粒处的热封强度降低，密封性变差，受外力挤压或储存时间较长，易出现漏液的现象。可通过测试成品包装袋、未充填内容物的空包装袋的热封强度进行对比验证。 

2. 成品包装生产过程

热封口密封性较差。若热封设备的参数设置不当，易导致热封口处的密封质量较差，出现热封不或热封过的现象，易引起热封口处漏液。

专家建议

1. 关注包装的热封强度（空包装袋）、热封强度（成品包装袋）、密封性能（负压法）等主要性能的日常监测。

2. 选择夹杂异物后热封性仍较好（即热封口沾有碎屑、液滴、粉末等颗粒时，仍具有良好热封性）的包装材料，或适当增加热封层材料的厚度。

3. 调整热封工艺参数，避免细小颗粒粘在热封部位，确保热封部位具有良好的热封质量。

典型质量案例

1. 检测样品：凤爪包装袋（客户反映成品包装在运输或销售过程中，包装袋热封处出现漏液）。

2. 针对性检测项目：密封性能（负压法）、成品包装的热封强度。

3. 试验结果：密封性能（负压法）试验中，凤爪成品包装在-80kPa时（由于该产品采用真空包装形式，故出现泄漏时的压力比普通包装要高），在热封口 出现漏气；成品包装热封强度的均匀性较差，密封良好处的热封强度可达55N/15mm，密封较差处的热封强度仅为13N/15mm.故包装热封处密封均匀 性较差是引起热封口发生漏液的重要原因。